TNC7 basic用户可获益于理想的操作环境,无论是在NC数控编程中、机床设置中还是工件检测中,都能得到体贴的支持。也能自定义TNC7 basic的显示屏,用户可根据自己的实际需要安排功能和显示信息。如果照明亮度不充分,数控系统的暗色模式为您提供更好的操作体验。
TNC7小巧紧凑,用户友好,亮点突出。TNC7配全尺寸键盘或机床操作面板,硬件配置可满足大量机床设计要求。高质量的系统部件,触控操作响应敏捷,丝滑般的操作体验。
“高级动态预测”(ADP)功能优化运动控制。 ADP动态和提前计算轮廓,并在加加速平滑的加速度限制基础上调整机床运动。 即使点位分布不均,也能达到高表面质量。
TNC7 basic不仅提供HEIDENHAIN著名的Klartex对话式编程语言,还提供智能编程功能。用户可用全新的图形编程功能直接在触控屏上画出轮廓图。并将最终轮廓转换成或保存成Klartext对话式程序。也能方便地修改现有程序。
Dynamic Precision和Dynamic Efficiency软件套件提供大量高级功能,TNC7数控系统的加工操作更高效,精度更高。高效率的加工策略、优化的运动控制、加加速抑制等功能都能帮助用户快速、可信赖地生产理想的工件。
保护机床,避免机床损坏,同时避免停机。“动态碰撞监测”(Dynamic Collision Monitoring)(DCM)功能在全部操作模式下监测机床防护罩,并在可能碰撞时,及时停止机床运动。指定部件的监测功能还提供进一步保护,及早检测发现主轴磨损和过载。
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现在,TNC7提供图形化编程功能,编程速度更快、操作更简单。在触控屏上,图形化编程功能允许用户以工件图纸为基础编程。数控系统将图形数据转换成Klartext对话式程序。反之亦然:Klartext对话式程序也能在拖放式操作中进行修改并转换成尺寸图。
OCM可在稳定的切削条件和更小刀具磨损情况下可靠地加工。用户只需要输入轮廓,数控系统自动计算理想的摆线铣削策略。摆线铣削策略效率高和刀具磨损小,OCM功能将其应用范围进一步扩大。
TNC7 basic进一步增强动态碰撞监测(DCM)功能。在新款数控系统上,DCM不仅可避免刀具与机床部件的碰撞,还能避免与夹具的碰撞。用户只需要准备夹具的3D模型和激活新版碰撞监测功能v2版软件选装项。数控系统在交互中帮助用户完成全部探测操作,确定夹具在机床工作台上的位置。智能探测循环确保加工速度更快和更可靠。模型辅助设置(MAS)功能帮助用户设置工件,用户可在图形帮助下在六个自由度上完成工件设置。
TNC数控系统的部件监测功能为机床制造商提供系列化的工具,可在其机床上部署大量监测功能。其中包括实时过程监测功能,避免严重过载,并可采集数据,预测刀具磨损情况。
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