更严格的加工公差要求需要更高机床精度。公差和表面质量是否合格等加工结果在很大程度上取决于机床运动的动态和静态精度。但由于生产和安装误差，机床部件存在弹性变形。
因此，精密加工需要测量运动误差并根据需要补偿。海德汉提供多种方法，提高机床质量。
“动态高精”功能可在海德汉数控系统的独立选装项或套装选装项中提供。
此选装项的循环已完全集成在TNC数控系统中，可快速、轻松检测和优化机床运动特性。尽管此功能本身无法补偿机床的统计性误差，但可发现统计性误差。
KinematicsComp可显著提高加工精度和轮廓精度。大型机床的行程大和工件重量大，因此，相对误差较大。要减小机械装置误差十分困难，KinematicsComp提供突出的经济优势。在小型机床上也能达到更高精度。
空间误差补偿功能可确定整个加工区内的空间误差，包括配HEIDENHAIN数控系统的新机床和已用机床。根据需要，可选多种不同的测量方法。补偿方法之一是以激光跟踪仪的多点测量为基础，创建补偿文件，提供误差模型。因此，可减小静态几何误差，提高整个加工区内的刀具中心点（TCP）位置精度。HEIDENHAIN服务部提供这些测量服务。
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