HEIDENHAIN编码器和数控系统可促进绿色生产。我们的产品一方面可提高客户机床和加工过程的生产效率和产量，另一方面可提高可持续性和环境友好性。为此，HEIDENHAIN产品不含易损件。HEIDENHAIN产品的使用寿命都可达到机床的全生命周期。我们新一代编码器和数控系统甚至可帮助客户实现其可持续性目标。
降低碳排放和系统成本，并提高过程可靠性 配HEIDENHAIN编码器
在机床上生产高精度产品需要精密控制机床的工作台和主轴运动和位置，而工件在工作台上和刀具在主轴上。HEIDENHAIN角度编码器和直线光栅尺的位置反馈功能有效支持精密加工的实现。
机床防护罩内的冷却润滑液可造成严重液体污染，编码器和光栅尺必须可在此条件下保持可靠工作。HEIDENHAIN优化设计了直线光栅尺和角度编码器的光学系统，有效减小光散射和衍射，进而确保在结露和水滴情况下仍能精确读取光栅信息。也就是说，可在无密封空气情况下，可以可靠提供高精度的位置反馈信息。
机床制造商可显著简化密封空气系统和节省额外的过滤器。大多数情况下，编码器完全无需密封空气，因此可降低工作期间的碳排放达99%，还能降低为压缩空气供应相关的系统成本。
压缩空气需求减少，能耗降低
压缩空气系统维护减少，运营成本降低
过程可靠性更高，因为编码器 可用性更高，甚至无需密封空气
了解我们的编码器
HEIDENHAIN数控系统可缩短机床的非生产性时间，同时达到零废品高生产力，因此，可提高能源效率
我们开发的数控技术可以显著缩短加工时间，在更短时间内完成工件加工并保持过程可靠。
特殊功能支持自动加工，可安排无人值守班次的生产任务，无缝协调任务顺序，无需中断加工，全部在数控系统上提前操作。即使批量仅一件，也能高质量加工工件，降低废品率和修复加工率。节省时间、节省资源和能源，因此可以更有效管理环境。
缩短非生产性时间可以有效提高机床能源效率。毕竟，机床在非生产期间仍消耗能源，甚至可达加工期间能源消耗的50%以上。
用户使用全新TNC7数控系统的6D设置功能可探测工件和夹具，速度快，可达5倍。也即可以节省大量时间和能源。在自动机床设置和大批量生产的机内检测期间，我们的测头速度快，优势明显，每次探测可节省一秒钟时间。
TNC7数控系统提供丰富的仿真功能和充分的过程和部件监测功能，有效提高机床过程可靠性。在机床防护罩内，HEIDENHAIN传感器和视觉系统可在刀具移过传感器时检测刀具，相比传统激光检测系统，每次刀具检测可节省多达6秒钟时间。
更多信息
数控系统的能耗仅占机床总能耗的大约20%，然而，HEIDENHAIN数控系统的部件可显著提高单件能源效率和显著减少能源消耗。
更快的工件设置
更快的工件铣削
更快的工件探测
更快的刀具破损检测
行为规范
人权
环境
可持续的生产过程
