植入体可替代复杂的人体组织，例如膝关节、髋关节和牙齿。植入体的生产需要达到极高配合质量，并达到一致的表面质量。对于手术器械的生产，其要求也不低，需要光滑的表面和高精度。HEIDENHAIN数控系统是生产植入体和手术器械的理想选择。
HEIDENHAIN数控系统为快速、经济、可靠和高精度地生产植入体和手术器械提供许多专用功能。五轴铣削的运动控制、铣削刀具在加工中的动态碰撞监测，以及轴向误差补偿，这些功能只是HEIDENHAIN铣削和车削数控系统在医疗技术领域的部分突出优势。
充分发挥机床的高精度。HEIDENHAIN数控系统的多个动态高精功能可补偿机床的动态运动误差，确保用户在更短时间内生产高精度轮廓工件并达到高表面质量。
StateMonitor功能将操作过程透明化，优化生产工作流程并提供实时机床生产状态。因此，StateMonitor提供有关机床工作的关键数据。
StateMonitor提供许多通知和评估功能，可了解机床潜在可用性，提高机器利用率，并记录全过程。StateMonitor可将车间机床生产操作数字化。不需要云端计算，可独立配置，满足客户需求。
数字化生产可360°洞察加工操作的全面信息，同时可记录医用产品的生产。
高生产力和高精度是医用产品生产中所用机床的关键性能。五轴加工可用以下方法显著提升这些看似矛盾的要求：
即使单件生产，也能获益于这些亮点，因此，五轴加工技术值得被医疗技术行业最终用户选用。HEIDENHAIN TNC数控系统提供大量功能，帮助用户轻松实现高动态性能的复杂5轴加工。
高质量校准机床的运动特性
在加工中，机床部件受温度波动的影响。为达到高质量的加工效果，用户可用KinematicsOpt软件选装项在数分钟内重新校准机床。而且无需掌握机床运动特性配置的高深知识。
零碰撞加工
5轴加工运动复杂，难以预测。TNC数控系统的动态碰撞监测（DCM）功能可监测加工区内的可能碰撞，并可根据需要中断加工。因此，DCM功能可避免停机和高昂的机床损坏损失，可放心地进行无人值守生产。
优化运动控制
每个加工步骤通常都需要进行机床的特殊调整，精加工的重点是更高轮廓精度和平滑度，而粗加工的重点是更高进给速度。循环32（公差）允许用户调整机床，让TNC的运动控制满足具体的加工操作要求。
逼真的过程仿真
HEIDENHAIN TNC数控系统逼真的3D仿真图形可在实际加工前，发现缺少的程序信息或程序错误，避免工件、刀具或机床风险。对于五轴加工的复杂运动和高速运动具有特别重要的意义。
用实际半径铣削
即使在高精度模具生产中，半径铣刀的圆度也可能存在误差。在此情况下，数控系统计算的刀具与工件的接触点将与实际半径确定的点位不同。3D-ToolComp功能可补偿这些误差，显著提高工件精度。
轮廓的动态计算
高级动态预测（ADP）可优化进给轴的运动控制。TNC数控系统提前和动态计算轮廓，特别是在NC数控程序的数据质量不足时。因此，可在较短加工时间内达到光滑的表面，包括相邻刀路上的点位分布十分不均时。
正确的数控系统
认证和培训
安排生产顺序
