HEIDENHAIN的TNC7：
新功能和新特色增强车间生产能力

全新TNC7数控系统为机床用户和机床制造商提供全新编程方法和机床操作方法。操作简单，聚焦任务并可自定义。这是因为TNC7数控系统提供多个智能功能，全面提升车间生产的操作体验。AMB 2022展会现场的观众可在2号展馆HEIDENHAIN展位和TNC俱乐部展位亲身体验全新TNC7数控系统，也能在部分机床制造商展位体验，包括Axa、Hedlius、Hermle、Matec和Samag。

全新图形化6D工件设置功能

现在，TNC7数控系统不仅提供图形化夹具设置功能，还可用探测功能快速和图形化地设置不同的工件，包括复杂的自由曲面工件。TNC7数控系统直观显示机床的整个加工区，包括机床部件、工件夹具、刀具和工件，全部设置过程简单、可靠。TNC7数控系统用3D图形显示整个加工区内的实际情况，装夹期间为机床操作员提供充分支持。

全新图形化6D工件设置功能无需机床操作员熟悉探测功能的使用顺序。TNC7数控系统为工件设置提供循序渐进的操作支持。首先，机床操作员将工件实际安装在夹具上。然后，在数控系统上选择此工件的相应3D模型，虚拟地将工件大致定位在夹具上。这时，TNC7已表示测头已发现工件。然后，TNC7在触控屏上虚拟显示区用箭头帮助机床操作员完成探测操作的各个步骤。显示屏上的绿色箭头显示应进行的探测操作。机床操作员只需要按下NC启动按键。红绿灯系统易于理解，显示工件的实际位置是否已被记录，包括旋转运动，以及是否可保存预设点。一旦完成工件测量，机床操作员可开始加工。

一方面，这项全新功能甚至允许非熟练的机床操作员快速和可靠地设置简单工件。另一方面，可找正不同类型的工件，例如复杂的立方形或自由曲面毛坯、铸件或焊件和已铣削的工件。现在在探测期间，此功能还支持旋转轴运动。因此，TNC7数控系统可开创全新应用。

NC顺序功能简化编程

TNC7数控系统的全新NC顺序功能显著简化编程操作。用户可保存NC数控程序中的常用顺序，然后只需随时将其插入到新程序中。例如，数控顺序中可包括需要倾斜加工面的程序段，甚至可包括完整功能或加工套件的程序块。精优轮廓铣削（OCM）是新一代的摆线铣削功能，机床操作员可保存不同循环与刀具的组合，然后随时调用。显著加快和简化在车间的日常编程操作。即使技术参数，例如螺纹切削以及刀具和循环，都可以保存为NC数控顺序。机床操作员只需要在现有NC数控程序中选择需要的程序块，用“创建NC数控顺序”指令并用任何需要的顺序名保存。如果加工工艺改变，可用同样的方法随时扩展或修改已创建的NC数控顺序。

智能编程

TNC7数控系统的智能功能和全新开发的图形编程功能进一步增强广受欢迎的Klartext对话式编程语言。机床操作员可直接在触控屏上进行轮廓绘图。TNC7数控系统将此图形转换为Klartext对话式编程语言。也可以继续使用循环和现有轮廓加工程序，以及现有NC数控程序。

TNC7数控系统在生产的全过程中为用户提供贴心支持，精心设计的功能帮助用户从最初设计直到最终加工。例如大量循环、智能探测功能和夹具找正的图形辅助功能。全新、高性能的程序编辑器允许用户快速和可靠地编辑NC数控程序，包括复杂NC数控程序。惊艳的视觉效果，逼真地显示被加工件和加工区，让日常操作更轻松。可随时仿真数控程序，无需切换操作模式。

量身定制用户界面，现在支持暗色模式

TNC7数控系统的用户界面允许用户快速实现操作目的。TNC7数控系统触控屏支持新增的暗色模式，阅读更舒适，可见性更优异，包括在不理想的照明条件下。不同类型的任务应在其恰当的操作环境中完成，用户可根据相应要求调整显示内容，例如个性化的收藏夹和“主页”菜单，快速开始操作。全部信息和全部功能都安排在希望的位置处。

可填写的表单和对话式操作辅助，用户界面为用户提供优异的操作便捷性和理想浏览体验。数控系统敏捷的响应速度可零延迟地响应用户手势操作。因此，触控操作丝滑般流畅和精准。全新开发的键盘优化了机械设计，击键体验更舒适，传统按键输入更轻松和更可靠。

理想的设计

TNC7数控系统代表HEIDENHAIN未来新一代数控系统的设计。然而，全新的造型和质感引人注目，但这仅是这款数控系统的部分鲜明特点。TNC7数控系统不仅采用高质量硬件，更突出的特点是创新的用户界面，允许用户根据个性化的需求量身定制。TNC7数控系统的用户界面为全新的设计。TNC7数控系统为用户提供不同操作环境下支持，包括编程、机床设置和工件测量，操作无不得心应手。丰富的功能为用户操作提供无与伦比的灵活性。

新一代动态碰撞监测（DCM）功能

监测机床部件、刀具和夹具，全面保护机床安全。TNC7数控系统提供新一代动态碰撞监测（DCM）功能。在这款新一代数控系统中，DCM不仅可避免机床部件与刀具间碰撞。TNC7数控系统的新版动态碰撞监测功能还能导入3D文件格式的夹具，监测夹具，提供图形化支持，简化操作。TNC7数控系统可在手动和自动操作中使用此碰撞保护功能。在仿真中发现可能的碰撞，也就是说在开始加工前发现可能的碰撞。TNC7数控系统用高分辨率、逼真的3D视图显示加工区内情况，包括刀具、夹具和工件。

TNC数控系统的部件监测功能保护机床

TNC数控系统的“部件监测”功能提供系列化工具，机床制造商可用其部署大量监测功能。加工期间，“部件监测”功能可保护主轴轴承，避免主轴过载，检测传动系部件的磨损加剧等情况。也提供有关机床实际负载值的宝贵数据，帮助用户评估加工过程能力，安排预防性维护期间的操作。TNC数控系统的“部件监测”功能还能记录和显示滚珠丝杠磨损情况，甚至可在主轴过载时向用户报警。

TNC数控系统的过程监测功能确保生产过程的安全和可靠

TNC数控系统的过程监测功能可检测实际加工偏离基准加工的情况，可靠地发现加工过程中的异常情况。用户用简单的Klartext对话式编程指令和在直观的用户界面中轻松调整监测功能。无需其它传感器，“过程监测”功能可确保加工过程达到高质量。加工过程结果可校验，丰富的响应措施，例如插入备用刀，确保生产力保持稳定。