HEIDENHAIN VT 122和VTC软件：全新测量摄像头，检测刀具更全面

刀具对刀，刀具放大，刀具视觉检测：HEIDENHAIN VT 122测量摄像头和VTC软件一应俱全，智能完成全部三项任务。自动测量刀具长度和宽度。在机床加工区内直接用图像检测刀具，操作员在数控系统显示屏上检测刀具和测量刀具磨损宽度，也可在办公室计算机上操作，无需前往计量室测量刀具。因此，VT 122测量摄像头系统可缩短非生产性时间，提高加工精度，降低废品率和减少加工件的修复加工。

三项检测任务都集中在HEIDENHAIN一套智能系统上：全新VT 122摄像头和VTC软件可放大、可对刀和可视觉检测刀具。刀具检测期间无任何刀具接触。机床加工区内生成的刀具图像准确体现切削刃状况，为全面分析刀具提供事实根据。

新：在机床上自动测量刀具

测量摄像头智能地结合HEIDENHAIN TNC7 CNC数控系统软件，自动测量刀具主轴上所夹持刀具的长度和直径。为此，摄像头还提供辅助光源。测量摄像头系统将所测量的数据发给HEIDENHAIN TNC数控系统。因此，不需要在单独的对刀仪上先确定刀具数据。加工前，VT 122测量摄像头的新功能可再次和快速、轻松地测量主轴上所夹持的刀具，因此，能显著提高加工安全性。加工后，可校验测量结果，或仅检查刀具破损。

这是非接触式测量，可测量细小切削刃，刀具直径可达100 mm。VTC软件支持自动运行，例如，在夜班时用TNC数控系统的循环生成刀具图像。当刀具超出典型磨损极限时，数控循环自动停用此刀具。如有参考刀，可用VT 122测量和补偿刀具轴的热膨胀。

刀具的详细检测和磨损宽度测量

直接用机床内创建的刀具图像检测刀具和测量磨损宽度，无需前往计量室。这些刀具图像完整记录了刀具状况和磨损状态，以及关键加工步骤前的刀具检测信息。以这些信息为基础，可为优化加工参数和NC数控程序提供重要基础。当然，每一个切削刃的破损情况都可检测，还能在名义刀具使用寿命结束时检查刀具的实际状态。

在刀具检测中，摄像头在不同照明角度下拍摄每一刀齿的特写图像和刀具全圆周的全景图像。VTC软件检测刀具期间，根据各个刀齿的情况调整照明角度。VTC软件可生成全景刀具图像，用户可用此功能直观检测切削刃和记录一段时间期间的刀具磨损。

还能从下方拍摄刀具，精确检查刀尖情况。在数控系统显示屏上直观进行刀具视觉检测。也能用计算机软件事后检测这些项目。为此，需要激活相应的软件选装项。

在成像循环中，用户可定义刀具清洁后应创建的图像，并为此图像系列命名，结构化的VTC软件检测刀具并针对性地评估刀具。如果刀具的切削刃较多，检测概况视图特别有帮助。用户可浏览系列图像中的每一幅图片，在缩放窗口中放大图片观看。也能用概况信息直接锁定TNC刀具表中的刀具。

实用优点

视觉系统不仅可以避免损坏高价值的刀具、工件和机床，自动循环与对刀操作和刀具显微视觉检测的结合还能降低总体使用成本。工艺可获益于机床内的刀具测量和刀具图像。例如，刀具在机床内使用时创建刀具图像，显著节省时间。而且，如果在计量室用显微镜检测刀具，需要等待刀具冷却，而视觉检测无需等待刀具冷却，因此，加工所受的影响更小。刀具评估速度更快，加工效率更高，自动记录刀具状况和磨损变化的情况。

VT 122测量摄像头的安装和使用

全封闭和坚固耐用的VT 122视觉系统可安装在机床加工区内。仅在刀具清洁循环时才需要压缩空气。无论是干式加工还是使用冷却润滑液加工，都可使用VT 122视觉检测系统。这款视觉检测系统配喷嘴，使用压缩空气清洁被测刀具和摄像头保护玻璃盖。合理设计的清洁策略可清除几乎所有切屑。用户可根据需要在机床内更换保护玻璃盖。